উপস্থাপনা:
১৯৮৯ সালে প্রতিষ্ঠিত শানবাও মেশিনারি একটি বৃহত আকারের পেশাদার ফিড মেশিন ফিটিং প্রস্তুতকারক যা উত্পাদন, বিক্রয় এবং পরিষেবা একীভূত করে।সদর দফতরটি মিশান ইন্ডাস্ট্রিয়াল পার্কের নতুন অঞ্চলে অবস্থিত, সিচুয়ান, চীন. আমরা 40000 বর্গ মিটার এলাকা জুড়ে কাঠামো, ঢালাই, ড্রিলিং, এবং সূক্ষ্ম টার্নিং জন্য 3 উদ্ভিদ আছে। আমরা একমাত্র মরা প্রস্তুতকারকের যারা চীন মধ্যে নিজস্ব কাঠামো এবং ঢালাই কারখানা আছে,এর মানে আমরা শুরু থেকেই গুণমান নিয়ন্ত্রণ করতে পারি।.
আমরা পেশাদার ফিড রিপ্লেস ডিজাইনার এবং আমাদের 15 জন পেশাদার প্রযুক্তিবিদ রয়েছেন, যাদের সকলেরই উৎপাদন ক্ষেত্রে 30 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে।
আমরা অনেক বিখ্যাত মেশিনের জন্য বিভিন্ন রোলার শেল তৈরি করেছি, যেমন বুহলার, সিপিএম, অ্যান্ড্রিটজ এবং কিছু অন্যান্য। রোলার শেল হল পেললেট মিলের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ আনুষাঙ্গিক।রোলার এবং ড্রিম একসাথে কাজ করে ফিড এক্সট্রুড করতে.
প্যারামিটারঃ
রোলার শেলগুলি বিভিন্ন যন্ত্রপাতিতে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, বিশেষত উচ্চ স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতার প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে।এই নিবন্ধটি GCr15 উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম ভারবহন ইস্পাত থেকে তৈরি রোলার শেলগুলির স্পেসিফিকেশন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি গভীরভাবে আলোচনা করে, যা তাদের শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির গুরুত্বকে তুলে ধরে।
কাঁচামালঃ
জিসিআর১৫ একটি উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম লেয়ার স্টিল যা এর দুর্দান্ত পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ কঠোরতার জন্য পরিচিত।এই উপাদানটি সাধারণত তার উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে ভারবহন উপাদানগুলির উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়.
উচ্চ কঠোরতাঃ 58-61 HRC এর কঠোরতা স্তরগুলি GCr15 কে ভারী লোডের শিকার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
ভাল শক্ততাঃ এর কঠোরতা সত্ত্বেও, জিসিআর১৫ শক্ততার একটি স্তর বজায় রাখে যা চাপের অধীনে ফাটল এবং ব্যর্থতার প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
পরিধান প্রতিরোধেরঃ এর রচনা নিশ্চিত করে যে এটি ক্ষয়কারী অবস্থার প্রতিরোধ করতে পারে, রোলার শেলগুলির জীবনকাল বাড়িয়ে তোলে।
কঠোরকরণ স্তরের গভীরতা
GCr15 থেকে তৈরি রোলার শেলগুলির জন্য, কঠোরকরণের স্তরটির গভীরতা একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য।একটি কঠোর স্তর গভীরতা 5 মিমি বেশী নিশ্চিত করে যে উপাদান চরম অবস্থার অধীনে এমনকি পরিধান এবং বিকৃতি প্রতিরোধ করতে পারেনএই গভীরতা পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং কোর অনমনীয়তার মধ্যে একটি ভারসাম্য প্রদান করে, শেলগুলিকে উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
রোলার কঠোরতাঃ রোলার শেলগুলির কঠোরতা 58-61 এইচআরসি এর মধ্যে নির্দিষ্ট করা হয়েছে। এই পরিসীমাটি বেশ কয়েকটি কারণে গুরুত্বপূর্ণঃ
লোড বহন ক্ষমতাঃ উচ্চ কঠোরতা রোলারগুলিকে বিকৃতি ছাড়াই উল্লেখযোগ্য বোঝা বহন করতে দেয়।
দীর্ঘায়ুঃ কম পোশাকের কারণে বাড়তি কঠোরতা দীর্ঘায়ুতে অবদান রাখে।
পারফরম্যান্সঃ রোলার শেল জুড়ে ধারাবাহিক কঠোরতা যথার্থতা প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অভিন্ন পারফরম্যান্স নিশ্চিত করে।
বেয়ারিং বোরের পৃষ্ঠতল রুক্ষতা
বেয়ারিং হোরের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.8-1 এর মধ্যে নির্দিষ্ট করা হয়েছে।6এই স্তরের পৃষ্ঠতল সমাপ্তি নিম্নলিখিতগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণঃ
কম ঘর্ষণঃ একটি মসৃণ পৃষ্ঠ গতিশীল অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করে, দক্ষতা বৃদ্ধি করে।
উন্নত ফিটঃ একটি সুনির্দিষ্ট পৃষ্ঠ সমাপ্তি বজায় রাখা নিশ্চিত করে যে রোলারগুলি সমাবেশের মধ্যে শক্তভাবে ফিট করে, খেলা এবং কম্পনকে হ্রাস করে।
দীর্ঘায়ু: একটি ভাল সমাপ্ত বোয়ার চাপকে সমানভাবে বিতরণ করতে সহায়তা করে, উপাদানটির জীবনকে আরও বাড়িয়ে তোলে।
অভ্যন্তরীণ ও বাইরের বৃত্তের সমাক্ষতা
কোএক্সিয়ালিটি হ'ল রোলার শেল ডিজাইনের একটি সমালোচনামূলক পরামিতি, যা 0.05 মিমি এর মধ্যে নির্দিষ্ট করা হয়েছে। এই শক্ত সহনশীলতা নিশ্চিত করেঃ
সঠিক ঘূর্ণনঃ উচ্চ কোএক্সিয়ালিটি ঝাঁকুনি হ্রাস করে, মসৃণ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করে।
কম পরাঃ সঠিক সারিবদ্ধতা রোলার এবং জোড়া পৃষ্ঠ উভয়ই অসম পরাকে হ্রাস করে, যা দীর্ঘতর পরিষেবা ব্যবধানের দিকে পরিচালিত করে।
উন্নত পারফরম্যান্সঃ উচ্চ গতির অপারেশন প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এই নির্ভুলতা বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
GCr15 উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম ভারবহন ইস্পাত থেকে তৈরি রোলার শেলগুলি অসামান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং যথার্থ প্রকৌশল সমন্বয় করে।রোলের কঠোরতা ৫৮-৬১ এইচআরসি, নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠের রুক্ষতা, এবং টাইট কোএক্সিয়ালিটি সহনশীলতা, এই উপাদানগুলি চাহিদাপূর্ণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।উচ্চমানের রোলার শেলগুলিতে বিনিয়োগ না শুধুমাত্র অপারেশনাল দক্ষতা উন্নত করে তবে মেশিনের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতাও বাড়ায়.
কিভাবে রোলার শেল নির্বাচন করবেনঃ
উপরিভাগ থেকে বিবেচনা করুন
সোজা দাঁতঃ একটি শক্তিশালী রোলিং ক্ষমতা আছে কিন্তু উপকরণ উভয় পক্ষ থেকে ড্রপ করা হবে।
বন্ধ শেষ দাঁতঃ একটি শক্তিশালী রোলিং ক্ষমতা আছে এবং উপকরণ উভয় পক্ষ থেকে ড্রপ করা হবে না। কারণ উপাদান সহজে স্লিপ সীসা অসম পোশাক,এবং পশু এবং হাঁস-মুরগির খাদ্য উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়
ফুল ডিম্পলসঃ দুর্বল রোলিং ক্ষমতা, কিন্তু উপকরণ এমনকি পরিধান সঙ্গে পাশ থেকে ড্রপ হবে না।
আরও শক্তিশালী রোল ক্যাপাসিটি এবং এমনকি পরিধানের জন্য গর্ত + দাঁত চয়ন করার পরামর্শ দিন।
থেকেবিবেচনা করার জন্য মডুলাস
মডুলাস:1.5১.75দুই, দুই।25, ২.5, ২.75তিন, তিন।5চার, চার।5, ৫
| মডুলাস |
দাঁতের গভীরতা |
দাঁত |
উপরের প্রস্থ |
ফাঁক |
ভলিউম |
| 2 |
4 |
100 |
1.97 |
4.47 |
168770 |
| 2.5 |
4 |
80 |
3.33 |
4.72 |
150815 |
| 2.5 |
5 |
80 |
2.58 |
5.47 |
201403 |
দাঁতগুলির একই গভীরতার অধীনে, কম ভলিউম এবং কম রোলিং ক্ষমতা সহ রুক্ষ দাঁত (2.5 মডুলাস, গভীরতা 4) । এটি পিলেটের কঠোরতা বাড়াতে এবং পিলেটের কঠোরতা বাড়ানোর জন্য ভাল।
ছোট দাঁত (২মডুলাস, গভীরতা 4) বৃহত্তর দাঁতগুলির তুলনায় বৃহত্তর ভলিউম এবং বৃহত্তর রোলিং ক্ষমতা সহ।
উপাদানটি দ্রুত গর্ত থেকে বেরিয়ে আসার কারণে আউটপুট বেশি, তবে দাঁতের প্রস্থ খুব সংকীর্ণ হওয়ায় পরিধান প্রতিরোধের ক্ষমতা কম।
মাঝারি দাঁত (২.৫ মডুলাস, গভীরতা 5) বৃহত্তম ভলিউম, রোলিং ক্ষমতা মাঝারি পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে। উপাদান স্রাব গতি খুব দ্রুত। তবে,উচ্চ ভলিউম কর্মক্ষমতা নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা যাবে না, যেমনঃ কম খোলার হার এবং ছোট গর্ত।
নিম্ন ফলন উপর ফোকাস করুন এবং গর্তের খোলার হার অন্য কারণে উচ্চ হতে পারে না, আপনি মাঝারি দাঁত নির্বাচন করতে পারেন।
যদি পেলেটগুলি শক্ত হয় তবে পিচানোর সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে প্রেস রোলার থেকে সূক্ষ্ম দাঁতগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে।
যদি কণাটি খুব নরম হয় এবং মাধ্যমিক সংকোচনের ফলে বড় কণা উত্পাদন করা সহজ হয়, এবং মোটা দাঁতগুলি মেরেতে উপাদানটির পিচানোর সময় বাড়ানোর জন্য নির্বাচিত করা যেতে পারে।
প্যাকেজিংঃ
পর্যাপ্ত ওয়ার্ক ব্লাঙ্ক:
উৎপাদনঃ
প্রদর্শনী:
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
