বিশেষজ্ঞ-ডিজাইন করা পেলিট মিল উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধের সাথে স্ক্রু টাইপ ডাইয়ের জন্য মারা যায়

উপস্থাপনা:

শানবাও মেশিনারি, 1989 সালে প্রতিষ্ঠিত, একটি বৃহত আকারের পেশাদার ফিড মেশিন ফিটিং প্রস্তুতকারক, যা উত্পাদন, বিক্রয় এবং পরিষেবা একীভূত করে।সদর দফতরটি মিশান ইন্ডাস্ট্রিয়াল পার্কের নতুন অঞ্চলে অবস্থিত, সিচুয়ান, চীন. 40000sq.m এর একটি এলাকা জুড়ে কাঠামো এবং ঢালাই, ড্রিলিং এবং সূক্ষ্ম টার্নিংয়ের জন্য 3 টি উদ্ভিদ সহ। আমরা একমাত্র মেরী প্রস্তুতকারক যা চীনে নিজস্ব কাঠামো এবং ঢালাই কারখানা রয়েছে,এর মানে আমরা শুরু থেকেই গুণমান নিয়ন্ত্রণ করতে পারি।

আমরা একটি পেশাদার ফিড রিপেয়ার প্রস্তুতকারক এবং 15 পেশাদার প্রযুক্তিবিদ রয়েছে, যাদের সকলেরই যন্ত্রপাতি উৎপাদনে 30 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে।

পিললেট মিলের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ হল ডাই, কারণ এটি সরাসরি ফিডের পিডিআই, আকার, স্থায়িত্ব, কঠোরতা, রঙ এবং অন্যান্য কিছুকে প্রভাবিত করে।প্যালেট মিলের খরচযোগ্য অংশগুলির মধ্যে ডাইয়ের দাম সবচেয়ে ব্যয়বহুল হওয়া উচিততাই সঠিক এবং সর্বোত্তম ডাই ব্যবহার করা হচ্ছে খাদ্য উৎপাদনের সময় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।

প্যারামিটারঃ

উপাদান গঠনঃএই প্যারামিটারের জন্য ব্যবহৃত কাঁচামাল হল X46Cr13, একটি ধরণের স্টেইনলেস স্টীল খাদ।

সংযুক্তি পদ্ধতিঃএই ধরণের ডাই একটি ক্ল্যাম্প এবং স্ক্রু সংযুক্তি সিস্টেমের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

পৃষ্ঠতল সমাপ্তিঃগর্তের সমাপ্তির পৃষ্ঠের রুক্ষতা (রা) 0.4 থেকে 1.2 মাইক্রোমিটার পর্যন্ত, যা একটি অপেক্ষাকৃত মসৃণ পৃষ্ঠকে নির্দেশ করে।

কঠোরতা পরিসীমাঃউপাদানটির কঠোরতা 52 থেকে 55 এইচআরসি (রকওয়েল সি স্কেল) পরিসরের মধ্যে পড়ে, যা শিল্প প্রয়োগের জন্য একটি সাধারণ কঠোরতা স্পেসিফিকেশন।

ব্লাইন্ড হোল কনফিগারেশনঃপ্যারামিটারটি নির্দিষ্ট করে যে কোন অন্ধ গর্ত নেই, যার মানে সমস্ত গর্ত সম্পূর্ণরূপে ডাই দিয়ে যায়।

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াঃডাইটি তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য একটি ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে পড়ে।

গর্তের ব্যাসার্ধের পরিসীমাঃএই প্যারামিটারের জন্য গর্তের স্পেসিফিকেশনটি 1 থেকে 12 মিমি ব্যাসার্ধের একটি পরিসীমা জুড়ে রয়েছে, যা উত্পাদিত পেলেটগুলির আকারে নমনীয়তা সরবরাহ করে।

মাত্রাগত নির্ভুলতা:প্যারামিটারটি গর্তের মাত্রাগুলিতে একটি স্তরের নির্ভুলতা প্রস্তাব করে, যা ধারাবাহিক এবং নির্ভরযোগ্য পেললেট উত্পাদন নিশ্চিত করে।

উপাদান শক্তিঃএক্স 46 সিআর 13 স্টেইনলেস স্টিলের রচনাটি শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের ভারসাম্য সরবরাহ করে, এটি প্রয়োজনীয় পেলিটিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

উত্পাদন কৌশলঃউপাদান, সংযুক্তি পদ্ধতি এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সমন্বয় একটি ভাল ইঞ্জিনিয়ারিং এবং উচ্চ মানের উত্পাদন পদ্ধতির জন্য ডাই নির্দেশ করে।

কিভাবে আপনার পেললেট মিলের জন্য সেরা কাঁচামাল বেছে নেবেন?

কার্বাইড ব্যবহারের প্রধান সমঝোতা সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় উচ্চতর প্রাথমিক খরচ এবং সম্ভাব্য বর্ধিত ভঙ্গুরতা।দীর্ঘ সেবা জীবন এবং সংক্ষিপ্ত রক্ষণাবেক্ষণ প্রায়ই উচ্চতর প্রাথমিক বিনিয়োগের তুলনা করতে পারে, কার্বাইডকে অনেকগুলি ফিড উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি আকর্ষণীয় বিকল্প করে তোলে।

আপনার ফিড উপাদান, উৎপাদন ভলিউম এবং অপারেটিং শর্তাবলীর নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা সাবধানে মূল্যায়ন করা গুরুত্বপূর্ণ যাতে সর্বোত্তম ডাই উপাদান নির্ধারণ করা যায়।Shanbao যন্ত্রপাতি দল আপনার pelleting অপারেশন জন্য সেরা পছন্দ করতে সাহায্য করার জন্য নির্দেশিকা এবং সুপারিশ প্রদান করতে পারেন.

বৈশিষ্ট্যঃ

উচ্চ উৎপাদনশীলতা

উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের

উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধের

উচ্চ ক্লান্তি প্রতিরোধের

উচ্চ আঘাত প্রতিরোধের

উচ্চ নির্ভুলতা + দীর্ঘ জীবনকাল

দ্যমডেলএরhতেল:

গর্তের নকশাটি ফিড উপাদান, কণার আকার, পিডিআই এবং কণার কঠোরতার উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা হবে।ডাই হোলের সবচেয়ে সাধারণ কাঠামো হল সোজা গর্ত, রিলিজ স্টেপ হোলস, বাহ্যিক শঙ্কুযুক্ত হোলস, অভ্যন্তরীণ শঙ্কুযুক্ত হোলস ইত্যাদি বিভিন্ন ডাই-হোল স্ট্রাকচারগুলি বিভিন্ন কাঁচামাল এবং ফিড ফর্মুলার জন্য পেললেটিংয়ের জন্য উপযুক্ত।

কম্প্রেশন অনুপাতঃ

জিসাধারণভাবে, সংকোচনের অনুপাত যত বেশি হবে, চূড়ান্ত পেললেটগুলি তত ঘন হবে, তবে এর অর্থ এই নয় যে পেললেটটি আরও ভাল।কম্প্রেশন অনুপাতটি পেল্টের জন্য কাঁচামাল এবং ফিডের ধরনগুলির উপর ভিত্তি করে গণনা করা উচিত, ক্রেতা পরিস্থিতি এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিভিন্ন গর্ত ব্যাসার্ধ এবং কম্প্রেশন অনুপাত সঙ্গে dies কাস্টমাইজ করতে পারেন।

প্রয়োগ

উৎপাদন পদ্ধতি

প্যাকিং

প্রদর্শনী